超高分子量聚乙烯管材自问世以来，主要应用于尾矿输送、井下充填及河道疏浚等领域，尤其擅长浆体输送。然而，拓展其在中国的新应用领域并延长其生命周期，一直是业界面临的难题。

    随着牧原集团与东方管业夏季合作的养猪管链自动化改造顺利完成，首批超高分子量聚乙烯管材已全部投入使用，东方管业在今年夏季更是交出了180公里总供货量的出色成绩。

此次超高分子量聚乙烯管材在畜牧饲喂领域的新应用面临诸多难点：

01. 短时间内达成合作与供货

    从首批试验到合作协议达成，再到全面供货，仅用了半年时间。

02. 夏季改造的紧迫性

    夏季是猪瘟感染较弱的季节，因此改造工作必须在夏季完成，工期短且供货急迫。

03. 缺乏先例与经验

    面对巨大的集体改造需求，加之行业内无先例可循，甚至在供货时双方都不了解彼此擅长的连接方式。

    牧原集团和东方管业在畜牧饲喂领域应用超高分子量聚乙烯管材的压力巨大。跨领域的市场开拓充满挑战。然而，问题接踵而至：12月1日，东方管业接到牧原集团电话，反映超高分子量聚乙烯管材在东北严寒地区出现大面积脱扣现象，饲料泄露严重。

当时，东北大部分施工队伍已停止入场，牧原养猪场内可调动的有限人员对超高分子量聚乙烯材料不熟悉，低估了其特性。面对“如何在不抽出绞龙的情况下抢修脱扣管线”以及“适用于饲喂的低成本、高效连接方式”两大问题，东方管业生产技术人员紧急召开会议，提出多种维修方案和连接方式。

    负责对接牧原的业务经理突破传统思维，提出了一个激进且大胆的电熔连接方案。该方案在牧原试验场测试中展现出超过800公斤的拉力。凭借这一方案，牧原集团选择开放生物安全风险最高的奈曼旗厂区，邀请东方管业现场处理脱扣问题、示范新连接方式，并共同讨论管道安装标准和注意事项。